Prizen basearre allinnich op lasersnijtiid kinne liede ta produksjeopdrachten, mar kinne ek in ferlieslidende operaasje wêze, foaral as de marzjes fan 'e plaatmetaalfabrikant leech binne.
As it giet om oanbod yn 'e masine-arkyndustry, prate wy meastentiids oer de produktiviteit fan masine-ark. Hoe fluch snijt stikstof stiel in heale inch? Hoe lang duorret in piercing? Fersnellingssnelheid? Litte wy in tiidstúdzje dwaan en sjen hoe't de útfieringstiid derút sjocht! Hoewol dit geweldige útgongspunten binne, binne it echt fariabelen dy't wy moatte beskôgje as wy neitinke oer de suksesformule?
Uptime is essensjeel foar it bouwen fan in goed laserbedriuw, mar wy moatte tinke oan mear as allinich hoe lang it duorret om wurk te ferminderjen. In oanbod allinich basearre op tiidreduksje kin jo hert brekke, foaral as de winst lyts is.
Om alle potinsjele ferburgen kosten by lasersnijden te ûntdekken, moatte wy sjen nei arbeidskosten, masine-uptime, konsistinsje yn leadtiid en ûnderdielkwaliteit, alle potinsjele opnij bewurking en materiaalgebrûk. Yn 't algemien falle ûnderdielkosten yn trije kategoryen: apparatuerkosten, arbeidskosten (lykas oankochte materialen of brûkt helpgas) en arbeid. Fan hjirút kinne kosten wurde opdield yn mear detaillearre eleminten (sjoch figuer 1).
As wy de kosten fan arbeid of de kosten fan in ûnderdiel berekkenje, sille alle items yn figuer 1 diel útmeitsje fan 'e totale kosten. It wurdt wat betiizjend as wy rekken hâlde mei kosten yn ien kolom sûnder goed rekken te hâlden mei de ynfloed op kosten yn in oare kolom.
It idee om it measte út materialen te heljen sil miskien net elkenien ynspirearje, mar wy moatte de foardielen ôfweagje tsjin oare oerwagings. By it berekkenjen fan de kosten fan in ûnderdiel fine wy dat yn 'e measte gefallen it materiaal it grutste ûnderdiel ynnimt.
Om it measte út it materiaal te heljen, kinne wy strategyen lykas Collinear Cutting (CLC) ymplementearje. CLC besparret materiaal en snijtiid, om't twa rânen fan it ûnderdiel tagelyk makke wurde mei ien snede. Mar dizze technyk hat wat beheiningen. It is tige ôfhinklik fan 'e geometry. Yn alle gefallen moatte lytse ûnderdielen dy't gefoelich binne foar omkanteling byinoar set wurde om prosesstabiliteit te garandearjen, en immen moat dizze ûnderdielen útinoar helje en mooglik ûntbrame. It foeget tiid en arbeid ta dy't net fergees binne.
It skieden fan ûnderdielen is foaral lestich by it wurkjen mei dikkere materialen, en lasersnijtechnology helpt om "nano"-labels te meitsjen mei in dikte fan mear as de helte fan 'e dikte fan' e snede. It meitsjen dêrfan hat gjin ynfloed op 'e runtime, om't de balken yn 'e snede bliuwe; nei it meitsjen fan ljepblêden is it net nedich om materialen opnij yn te fieren (sjoch Fig. 2). Sokke metoaden wurkje allinich op bepaalde masines. Dit is lykwols mar ien foarbyld fan resinte foarútgong dy't net langer beheind is ta it fertragen fan dingen.
Nochris, CLC is tige ôfhinklik fan geometry, dus yn 'e measte gefallen sykje wy nei it ferminderjen fan 'e breedte fan it web yn it nêst ynstee fan it folslein te ferdwinen. It netwurk krimpt. Dit is prima, mar wat as it ûnderdiel kantelt en in botsing feroarsaket? Masinefabrikanten biede ferskate oplossingen oan, mar ien oanpak dy't foar elkenien beskikber is, is it tafoegjen fan in nozzle-offset.
De trend fan 'e lêste jierren is om de ôfstân fan 'e nozzle nei it wurkstik te ferminderjen. De reden is ienfâldich: glêstriedlasers binne rap, en grutte glêstriedlasers binne echt rap. In wichtige ferheging fan 'e produktiviteit fereasket in simultane ferheging fan 'e stikstofstream. Krêftige glêstriedlasers ferdampe en smelte it metaal yn 'e snede folle rapper as CO2-lasers.
Ynstee fan de masine te fertragen (wat kontraproduktyf wêze soe), oanpasse wy de nozzle oan it wurkstik. Dit fergruttet de stream fan helpgas troch de kerf sûnder de druk te ferheegjen. Klinkt as in winner, útsein dat de laser noch altyd tige hurd beweecht en de kanteling mear in probleem wurdt.
Figuer 1. Trije wichtige gebieten dy't ynfloed hawwe op de kosten fan in ûnderdiel: apparatuer, eksploitaasjekosten (ynklusyf brûkte materialen en helpgas), en arbeid. Dizze trije sille ferantwurdlik wêze foar in part fan 'e totale kosten.
As jo programma bysûndere muoite hat mei it omdraaien fan it ûnderdiel, is it ferstannich om in snijtechnyk te kiezen dy't in gruttere nozzle-offset brûkt. Oft dizze strategy ferstannich is, hinget ôf fan 'e tapassing. Wy moatte de needsaak foar programmastabiliteit yn lykwicht bringe mei de tanimming fan it ferbrûk fan helpgas dat komt mei tanimmende nozzle-ferpleatsing.
In oare opsje om it kantelen fan ûnderdielen te foarkommen is it ferneatigjen fan 'e kearnkop, dy't mei de hân of automatysk mei software makke wurde kin. En hjir steane wy wer foar in kar. It ferneatigjen fan seksjekopteksten ferbetteret de betrouberens fan it proses, mar ferheget ek de kosten foar ferbrûk en fertraget programma's.
De meast logyske manier om te besluten oft wy slugferneatiging brûke moatte, is om details te beskôgjen dy't falle moatte. As dit mooglik is en wy net feilich programmearje kinne om in potinsjele botsing te foarkommen, hawwe wy ferskate opsjes. Wy kinne ûnderdielen befestigje mei mikro-latches of stikken metaal ôfsnije en se feilich falle litte.
As it probleemprofyl it hiele detail sels is, dan hawwe wy eins gjin oare kar, wy moatte it markearje. As it probleem relatearre is oan it ynterne profyl, dan moatte jo de tiid en kosten fan it reparearjen en brekken fan it metalen blok fergelykje.
No wurdt de fraach kosten. Maakt it tafoegjen fan mikrotags it dreger om in ûnderdiel of blok út in nêst te heljen? As wy de oarlochskop ferneatigje, sille wy de rintiid fan 'e laser ferlingje. Is it goedkeaper om ekstra arbeid ta te foegjen oan skiedende ûnderdielen, of is it goedkeaper om arbeidstiid ta te foegjen oan it oeretaryf fan in masine? Mei it each op de hege oereútfier fan 'e masine komt it wierskynlik del op hoefolle stikken yn lytse, feilige stikken snien wurde moatte.
Arbeid is in enoarme kostenfaktor en it is wichtich om it te behearskjen as jo besykje te konkurrearjen yn in merk mei lege arbeidskosten. Lasersnijden fereasket arbeid dy't ferbûn is mei de earste programmearring (hoewol de kosten wurde fermindere by folgjende opnij bestellingen) en ek arbeid dy't ferbûn is mei masinebediening. Hoe automatisearre de masines, hoe minder wy kinne krije fan it oerelean fan 'e laseroperator.
"Automatisearring" yn lasersnijden ferwiist meastal nei de ferwurking en sortearring fan materialen, mar moderne lasers hawwe ek folle mear soarten automatisearring. Moderne masines binne foarsjoen fan automatyske nozzlewikseling, aktive snijkwaliteitskontrôle en feed rate kontrôle. It is in ynvestearring, mar de resultearjende arbeidsbesparring kin de kosten rjochtfeardigje.
De oerebetelling fan lasermasines hinget ôf fan produktiviteit. Stel jo in masine foar dy't yn ien ploech dwaan kin wat eartiids twa ploegen duorre. Yn dit gefal kin it wikseljen fan twa ploegen nei ien de oereútfier fan 'e masine ferdûbelje. As elke masine mear produseart, ferminderje wy it oantal masines dat nedich is om deselde hoemannichte wurk te dwaan. Troch it oantal lasers te halvearjen, sille wy de arbeidskosten halvearje.
Fansels sille dizze besparrings ferlern gean as ús apparatuer ûnbetrouber blykt te wêzen. In ferskaat oan ferwurkingstechnologyen helpt lasersnijden soepel te hâlden, ynklusyf masinekondysjemonitoring, automatyske nozzle-ynspeksje en omjouwingsljochtsensors dy't smoargens op it beskermjende glês fan 'e snijkop detektearje. Tsjintwurdich kinne wy de yntelliginsje fan moderne masine-ynterfaces brûke om te sjen hoefolle tiid der noch oer is oant de folgjende reparaasje.
Al dizze funksjes helpe by it automatisearjen fan guon aspekten fan masine-ûnderhâld. Oft wy no masines mei dizze mooglikheden hawwe of de apparatuer op 'e âlderwetske manier ûnderhâlde (hurd wurkjen en in positive hâlding), wy moatte derfoar soargje dat ûnderhâldstaken effisjint en op 'e tiid foltôge wurde.
Figuer 2. Foarútgong yn lasersnijden is noch altyd rjochte op it grutte gehiel, net allinich op snijsnelheid. Bygelyks, dizze metoade fan nanobonding (it ferbinen fan twa wurkstikken dy't lâns in mienskiplike line snien binne) makket it skieden fan dikkere ûnderdielen makliker.
De reden is ienfâldich: masines moatte yn topkondysje wêze om in hege algemiene apparatuereffektiviteit (OEE) te behâlden: beskikberens x produktiviteit x kwaliteit. Of, lykas de webside oee.com seit: "[OEE] definiearret it persintaazje fan echt effektive produksjetiid. In OEE fan 100% betsjut 100% kwaliteit (allinich kwaliteitsûnderdielen), 100% prestaasjes (rapste prestaasjes) en 100% beskikberens (gjin downtime)." It berikken fan 100% OEE is yn 'e measte gefallen ûnmooglik. De yndustrystandert benaderet 60%, hoewol typyske OEE ferskilt per tapassing, oantal masines en kompleksiteit fan operaasje. Hoe dan ek, OEE-eksellens is in ideaal dat it wurdich is om nei te stribjen.
Stel jo foar dat wy in offerteoanfraach krije foar 25.000 ûnderdielen fan in grutte en bekende klant. It garandearjen fan in soepele útfiering fan dit wurk kin in wichtige ynfloed hawwe op 'e takomstige groei fan ús bedriuw. Dat wy biede $100.000 oan en de klant akseptearret. Dit is goed nijs. It minne nijs is dat ús winstmarges lyts binne. Dêrom moatte wy soargje foar it heechst mooglike nivo fan OEE. Om jild te fertsjinjen, moatte wy ús bêst dwaan om it blauwe gebiet te fergrutsjen en it oranje gebiet yn figuer 3 te ferminderjen.
As de marzjes leech binne, kinne ferrassingen de winst ûndermynje of sels teniet dwaan. Sil minne programmearring myn nozzle ferneatigje? Sil in minne snijmeter myn feilichheidsglês fersmoargje? Ik haw in net-plande downtime en moast de produksje ûnderbrekke foar previntyf ûnderhâld. Hoe sil dit de produksje beynfloedzje?
Minne programmearring of ûnderhâld kin derfoar soargje dat de ferwachte feedrate (en de feedrate dy't brûkt wurdt om de totale ferwurkingstiid te berekkenjen) minder is. Dit ferminderet OEE en fergruttet de totale produksjetiid - sels sûnder dat de operator de produksje hoecht te ûnderbrekken om masineparameters oan te passen. Nim ôfskie fan autobeskikberens.
Wurde de ûnderdielen dy't wy meitsje eins nei klanten stjoerd, of wurde guon ûnderdielen yn 'e jiskefet smiten? Minne kwaliteitsskoares yn OEE-berekkeningen kinne echt sear dwaan.
Produksjekosten foar lasersnijden wurde folle detaillearre beskôge as allinich it fakturearjen foar direkte lasertiid. De masine-ark fan hjoed biede in protte opsjes om fabrikanten te helpen it hege nivo fan transparânsje te berikken dat se nedich binne om konkurrearjend te bliuwen. Om winstjouwend te bliuwen, hoege wy allinich alle ferburgen kosten te witten en te begripen dy't wy betelje by it ferkeapjen fan widgets.
Ofbylding 3 Benammen as wy tige tinne marzjes brûke, moatte wy it oranje minimalisearje en it blau maksimalisearje.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar metaalfoarmjen en metaalbewurking yn Noard-Amearika. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en gefalhistoarjes dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de sektor sûnt 1970.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, wêrtroch jo maklike tagong hawwe ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Folsleine digitale tagong ta Tubing Magazine is no beskikber, wêrtroch jo maklike tagong hawwe ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español is no beskikber, wêrtroch maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry mooglik is.
Myron Elkins docht mei oan The Maker-podcast om te praten oer syn reis fan lyts stedsje nei fabrykslasser ...
Pleatsingstiid: 28 augustus 2023